Una empresa de distribución de energía eléctrica había construido por cuenta propia un almacén nuevo de cerca de 9,000 m², pero el diseño reproducía prácticas artesanales y no consideraba adecuadamente los flujos, los equipos de manipulación, la seguridad física ni el aprovechamiento vertical. Stock realizó una inspección técnica y una consultoría de rediseño, analizó nueve zonas operativas y entregó una hoja de ruta para ordenar el predio antes de consolidar prácticas ineficientes.
1. Situación inicial y problemática
El cliente había implementado un nuevo almacén, pero al iniciar su uso identificó que la infraestructura no resolvía los problemas operativos: varias prácticas del almacén anterior se habían trasladado al nuevo predio sin una evaluación técnica especializada. El almacén se ubicaba a unos 30 minutos de la ciudad, en una zona descampada, con cerca de 9,000 m² y un extenso cerco perimétrico que hacía críticos la seguridad patrimonial y el control de accesos.
PRINCIPALES PROBLEMAS IDENTIFICADOS
Pallets, transformadores y tableros se movían con camión grúa, generando esperas, costos variables y una operación poco estandarizada.
No existía una definición completa de zonas de carga y descarga ni de circulación de personas, vehículos y equipos.
Las naves tenían altura libre, pero el almacenamiento vertical no estaba adecuadamente aprovechado.
Se encontraron estructuras que requerían verificación estructural y sismorresistente.
Podía desplazarse bajo cargas puntuales, comprometiendo la estabilidad de montacargas y vehículos.
Ubicación remota, perímetro extenso y falta de CCTV, iluminación exterior y control robusto de accesos.
Transformadores y equipos de gran peso y volumen, tableros, bobinas de cables en diferentes dimensiones, componentes eléctricos, materiales de distinta rotación y criticidad, elementos en patios y zonas exteriores, y suministros para trabajos eléctricos domiciliarios y de red.
Contrastar la infraestructura construida con las necesidades reales de la operación y convertir el predio en un almacén más eficiente, seguro y preparado para los distintos materiales eléctricos, sustituyendo las prácticas improvisadas por zonas, equipos, flujos y controles definidos técnicamente.
2. Consultoría e inspección técnica
Stock realizó una evaluación integral de la situación As Is, combinando revisión documental, levantamiento en campo, análisis de inventarios, entrevistas y observación directa de los flujos.
Contraste de planos y construcción ejecutada con la operación real.
Revisión de materiales, SKU, cargas especiales y espacios disponibles.
Maniobras, recorridos y puntos de interferencia con el personal operativo.
Capacidad, productividad, infraestructura y seguridad.
Dimensiones de materiales, cargas especiales y espacios.
Formulación de layout y medidas técnicas priorizadas.
3. Propuesta de rediseño
Stock desarrolló una propuesta integral de layout para ordenar el predio, mejorar la capacidad y establecer una operación compatible con los distintos tipos de materiales eléctricos.
Zonas para transformadores, tableros, carretes, ferretería, empaquetados, postes y patio de maniobras.
Aprovechamiento de alturas internas de hasta aproximadamente 6.8 m.
Sustitución progresiva del camión grúa por montacargas y medios estandarizados según la carga.
Zonas delimitadas de carga y descarga y reducción de interferencias.
Rampas y condiciones para el ingreso seguro de montacargas a las naves.
CCTV, control de accesos, iluminación perimetral, señalización y protección contra incendios.
Problemas operativos, de infraestructura y de seguridad identificados y sustentados.
Propuesta para ordenar las nueve zonas operativas.
Soluciones específicas para transformadores, tableros, carretes, ferretería y postes.
Reducción esperada mediante medios internos de manipulación.
Mejor uso de la capacidad instalada de las naves.
Correcciones priorizadas antes de consolidar prácticas ineficientes.
Este proyecto correspondió a la etapa de consultoría, inspección técnica y propuesta de rediseño. Los beneficios se presentan como resultados esperados de la propuesta, no como mejoras ya implementadas.
5. Valor aportado por Stock
La consultoría demostró que una infraestructura nueva no garantiza por sí sola una operación eficiente. Diseñar un almacén no consiste solo en construir naves y asignar espacios: la eficiencia surge cuando la infraestructura se diseña a partir de los materiales, los flujos, los equipos, las capacidades y los riesgos reales de la operación.
Servicios utilizados en este proyecto
Inspección técnica, diagnóstico As Is y hoja de ruta.
Layout por familias, racks selectivos y patio de maniobras.
Verificación estructural y sismorresistente de estructuras.
Sector relacionado: Empresas de servicios y operaciones técnicas · Ver también Rediseño para una central de generación eléctrica
¿Construyó un almacén nuevo que no funciona como esperaba?
Stock inspecciona la infraestructura, diagnostica la operación y entrega una hoja de ruta de rediseño antes de que las prácticas ineficientes se consoliden.
Solicitar una inspección técnica