Una empresa fabricante y comercializadora de prendas de vestir operaba con una distribución ineficiente de los espacios de su planta y dependía de una nave alquilada de 1,200 m² en el sur de Lima, a hora y media de distancia. Stock reorganizó el predio para integrar el almacenamiento de productos terminados dentro de la misma instalación, con capacidad proyectada a diez años, y luego ejecutó obras, racks, WMS, mudanza, inventario y capacitación.
1. Situación inicial y problemática
La planta no aprovechaba adecuadamente todas sus áreas: existían zonas subutilizadas y ambientes reconvertibles. Al no disponer de capacidad organizada, la empresa alquilaba una nave de 1,200 m² en un parque logístico del sur de Lima, a aproximadamente una hora y media de distancia.
La distribución diaria hacia tiendas y clientes involucraba doce camiones. La ubicación externa del inventario complicaba la planificación de despachos y generaba recorridos que no agregaban valor.
PRINCIPALES PROBLEMAS IDENTIFICADOS
Nave alquilada de 1,200 m² para almacenar productos terminados fuera de la planta.
Hora y media de separación entre planta y almacén, con mayores costos de traslado.
Zonas internas y ambientes reconvertibles sin aportar a la capacidad logística.
Distribución diaria de doce camiones difícil de planificar entre dos ubicaciones.
Recorridos innecesarios y distribución física poco eficiente.
Gestión de inventario sin una herramienta integrada al modelo operativo.
Reorganizar los espacios de la planta para integrar el almacenamiento de productos terminados dentro del mismo predio, eliminar la dependencia de la nave externa, dimensionar la capacidad con horizonte de diez años, optimizar recorridos e incorporar un WMS para ubicaciones, inventario y tareas.
2. Diseño y solución desarrollada
La solución reorganizó la planta para recuperar capacidad dentro del mismo predio, aprovechando zonas de baja utilización y reconvirtiendo ambientes para incorporarlos al sistema de almacenamiento. El layout consideró la relación entre la salida de producción, el almacenamiento de productos terminados y la preparación de despachos.
Zonas subutilizadas incorporadas al sistema de almacenamiento sin ampliar el predio.
Inventario terminado junto a la salida de producción y a la preparación de despachos.
Dimensionamiento con holgura para el desarrollo futuro, como capacidad de diseño.
Aprovechamiento del volumen disponible y organización por características y flujo.
Flujos de preparación y despacho más cortos y ordenados.
Control de ubicaciones, existencias y tareas con trazabilidad y productividad.
3. Implementación y ejecución
Stock fue contratado no solo para diseñar la solución, sino también para implementarla, trasladando los criterios del layout a la obra, la infraestructura, el acomodo y los sistemas.
Adecuación y reconversión de zonas de la planta para su nueva función logística.
Suministro e instalación conforme al layout aprobado.
Traslado de productos desde el almacén externo hacia la planta.
Conteo y registro durante la puesta en marcha sin perder control de existencias.
Implementación y configuración operativa para ubicaciones y tareas.
Formación del personal y acompañamiento hasta la estabilización.
Fin de la dependencia y del alquiler de la nave de 1,200 m² del sur de Lima.
Producción, almacenamiento y distribución dentro de un mismo predio.
Recorridos, ubicaciones y gestión de inventario ordenados con el WMS.
No se incluyen montos ni porcentajes de ahorro porque no fueron proporcionados para este caso. La capacidad a diez años corresponde a capacidad de diseño proyectada, no a crecimiento ya ejecutado.
5. Valor diferencial de Stock
Stock analizó la planta como un sistema integrado de producción, almacenamiento y distribución, priorizando la reutilización del predio antes de mantener o ampliar la dependencia de espacios externos.
- ›Diagnóstico integrado de capacidad, procesos y flujos.
- ›Reconversión de ambientes sin comprometer la producción.
- ›Capacidad dimensionada con horizonte de diez años.
- ›Continuidad entre diseño e implementación.
- ›Mudanza alineada con el inventario y el registro en el WMS.
- ›Estandarización de ubicaciones, tareas y responsabilidades.
- ›Eliminación de dependencias externas y de traslados sin valor.
- ›Capacitación y acompañamiento hasta la estabilización.
Servicios utilizados en este proyecto
Análisis de capacidad, procesos y flujos.
Layout integrado y reconversión de espacios.
Obras civiles, racks, mudanza e inventario.
Ubicaciones, inventario y tareas.
Sector relacionado: Consumo masivo · Retail y comercio electrónico
¿Depende de un almacén externo por falta de capacidad interna?
Stock analiza su predio, recupera capacidad y consolida su operación con diseño, infraestructura, WMS y puesta en marcha.
Conversemos sobre su proyecto