Una empresa de distribución mayorista y abastecimiento institucional almacenaba materiales peligrosos bajo condiciones similares a las de productos convencionales. Stock desarrolló un almacén MATPEL especializado: revisó cada SKU y sus fichas SDS/MSDS con un ingeniero químico colegiado, clasificó los materiales, dimensionó la capacidad y diseñó un ambiente independiente RF-120 para inflamables. Tras la implementación, el establecimiento obtuvo la certificación ITSE para el almacén de materiales peligrosos.
1. Situación inicial y problemática
Los materiales peligrosos se almacenaban de manera regular, sin un desarrollo integral que diferenciara las condiciones requeridas por cada clase de peligro. La distribución no partía de una revisión detallada de las fichas SDS/MSDS ni de una matriz técnica por SKU.
La condición era especialmente sensible para alcoholes, solventes y otros productos altamente inflamables. La ausencia de un ambiente independiente y de barreras constructivas específicas generaba observaciones recurrentes durante las evaluaciones de seguridad y dificultaba la obtención de la ITSE.
PRINCIPALES PROBLEMAS IDENTIFICADOS
Los SKU no estaban clasificados según sus peligros físicos y para la salud a partir de las fichas SDS/MSDS.
Alcoholes y solventes sin un ambiente independiente con resistencia al fuego definida.
La entidad competente observaba de forma reiterada el almacenamiento de productos inflamables.
No existían cantidades ni volúmenes máximos por producto alineados con el crecimiento proyectado.
Pasillos y recorridos sin una definición especializada para peatones, materiales y equipos.
Faltaba mejorar ventilación, señalización y detección temprana de incendios.
Clasificar todos los SKU MATPEL a partir de sus fichas SDS/MSDS, definir las condiciones de almacenamiento según su peligrosidad, dimensionar la capacidad, separar los materiales altamente inflamables e implementar protección, ventilación, señalización y detección de incendios para eliminar las observaciones y facilitar la obtención de la ITSE.
2. Consultoría, clasificación y diseño
Stock integró el análisis logístico con la evaluación química y de seguridad. El proyecto no partió de una solución estándar, sino de la revisión SKU por SKU para comprender qué se almacenaba, en qué presentación, en qué cantidad y bajo qué condiciones debía mantenerse.
Revisión de las fichas de datos de seguridad con un ingeniero químico colegiado.
Compatibilidades, segregaciones, cantidades y condiciones especiales por SKU.
Zona independiente con muros de resistencia al fuego para inflamables.
Ventilación del almacén MATPEL y criterios de identificación de peligros.
Detección y alarma contra incendios integrada al nuevo diseño.
Volúmenes máximos por SKU con holgura para el crecimiento del inventario.
NFPA 400 (materiales peligrosos), NFPA 30 (líquidos inflamables y combustibles), NFPA 704 (identificación de riesgos), NFPA 72 (detección y alarma) y NFPA 1, 10, 13, 70 y 101 como referencias complementarias donde resultaban aplicables. La implementación se articuló con las condiciones exigidas para la Inspección Técnica de Seguridad en Edificaciones (ITSE) en Perú.
3. Implementación llave en mano
Tras aprobarse la propuesta, el cliente contrató a Stock para ejecutar la segunda fase, manteniendo continuidad entre el diagnóstico, la ingeniería, las obras y la puesta en marcha.
Adecuación y separación de las zonas definidas dentro del predio.
Construcción del área independiente para materiales altamente inflamables.
Racks y estructuras acordes con los envases, cargas y condiciones de operación.
Ventilación del almacén MATPEL y sistema de detección y alarma contra incendios.
Identificación de zonas y peligros según la clasificación aprobada.
Acomodo por zonificación, verificación de flujos y acompañamiento hasta la ITSE.
Certificación para el almacén MATPEL, incluidos los inflamables antes observados.
Separación física RF-120 y mayor control del riesgo de incendio.
Capacidad ampliada conforme a la proyección de crecimiento del inventario.
La obtención de la ITSE se presenta como resultado comprobado informado por el cliente. El incremento de capacidad y la mejora de los flujos se describen como resultados implementados, sin asignar porcentajes o volúmenes no proporcionados.
5. Valor diferencial de Stock
El valor del proyecto estuvo en integrar logística, ingeniería, química, infraestructura y seguridad. Cada decisión partió de la revisión de los SKU y de sus fichas SDS/MSDS, no de un criterio visual.
- ›Análisis del inventario completo antes de diseñar la infraestructura.
- ›Ingeniero químico colegiado para clasificar los materiales.
- ›Relación entre peligrosidad, capacidad, compatibilidad, flujos y crecimiento.
- ›Traducción de la normativa técnica en decisiones físicas concretas.
- ›Ambiente independiente para los materiales de mayor criticidad.
- ›Implementación que conservó la lógica del diseño aprobado.
- ›Acompañamiento hasta la puesta en marcha y la obtención de la ITSE.
- ›Reducción de la exposición empresarial derivada del manejo de MATPEL.
Servicios utilizados en este proyecto
Diagnóstico, clasificación de SKU y matriz de materiales.
Zonificación por peligrosidad, ambiente RF-120 y flujos seguros.
Obras civiles, ventilación, DACI, señalización e implementación.
Sector relacionado: Empresas de servicios y operaciones técnicas · Guía de seguridad y racks
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