La empresa disponía de un nuevo edificio de cinco niveles, pero necesitaba definir cómo convertirlo en un almacén farmacéutico eficiente y autorizado. Stock diseñó la operación, centralizó el picking, amplió la capacidad, implementó trazabilidad por códigos de barras y ejecutó la mudanza y puesta en marcha de manera integral.
1. Situación inicial y problemática operativa
En 2024, una empresa de droguería en Lima había construido un nuevo edificio de cinco niveles para trasladar y ampliar sus operaciones. Sin embargo, todavía no contaba con un diseño logístico que definiera cómo debían funcionar el almacenamiento, el picking, la inspección y la circulación de materiales dentro del nuevo inmueble.
La operación continuaba funcionando en un edificio alquilado que se encontraba saturado y desorganizado. La preparación de pedidos se realizaba directamente en el almacén de reserva, sin una zona especializada de picking. Esto obligaba al personal a recorrer gran parte del inventario para completar cada pedido y generaba cajas abiertas en múltiples ubicaciones.
La falta de una lógica clara de reposición y preparación también incrementaba el riesgo de vencimientos, errores y pérdidas de control sobre el inventario.
PRINCIPALES PROBLEMAS IDENTIFICADOS
El edificio alquilado ya no ofrecía capacidad suficiente para sostener el crecimiento de la operación.
Los pedidos se preparaban recorriendo el almacén de reserva, sin una zona de picking centralizada.
Productos abiertos en diferentes ubicaciones y riesgo de vencimiento por falta de orden y rotación.
La preparación presentaba demasiados errores, quejas de clientes, devoluciones y demoras de entrega.
Los procesos no contaban con lectura sistemática mediante códigos de barras.
La empresa no conocía su nivel real de exactitud de inventario.
Transformar el nuevo edificio en un almacén de droguería organizado, trazable y eficiente, con una zona centralizada de picking, mayor capacidad de almacenamiento, controles posteriores a la preparación y procesos compatibles con la autorización sanitaria de funcionamiento.
2. Diseño logístico del nuevo almacén
Stock diseñó la operación considerando las restricciones y oportunidades de un edificio de cinco niveles. El principio central fue separar el almacenamiento de reserva de la preparación de pedidos, evitando que el personal tuviera que desplazarse por todos los niveles durante el picking.
SOLUCIONES PRINCIPALES DE DISEÑO
Zona específica que concentra los productos de mayor movimiento y reduce desplazamientos entre niveles.
En el nivel inferior (≈6 m de altura) se implementaron entrepisos para aprovechar el volumen disponible.
Los niveles y áreas de reserva se organizaron para alimentar de forma controlada la zona de picking.
Línea de inspección automatizada para verificar los pedidos antes del despacho.
Lectura de códigos de barras en los procesos para controlar productos y movimientos.
Productos recatalogados y matriculados en el nuevo WMS, con información adecuada para su control.
FLUJO OPERATIVO PROPUESTO
3. Ejecución llave en mano
Después de aprobarse el diseño, Stock se encargó de implementar el nuevo almacén y acompañar el traslado desde la instalación alquilada. El alcance combinó infraestructura, almacenamiento, datos, inventarios y preparación del personal.
Adecuaciones para que el edificio y sus niveles soportaran la nueva distribución y el flujo operativo.
Estructuras para aprovechar la altura disponible y organizar las zonas de picking y reserva.
Planificación y traslado de existencias desde el almacén alquilado hacia el nuevo edificio.
Conteo, conciliación y control de las existencias durante la puesta en marcha.
Revisión y reorganización de la información maestra de los productos para su correcta gestión.
Carga y parametrización de productos, ubicaciones y datos operativos en el nuevo sistema.
Implementación de lectura en los procesos para mejorar trazabilidad y reducir errores.
Formación del personal y soporte operativo durante la estabilización del nuevo almacén.
La ejecución fue planificada para que la mudanza, el inventario, la carga de datos y la capacitación se integraran en una sola puesta en marcha, reduciendo el riesgo de que el nuevo edificio replicara los problemas del almacén anterior.
4. Acompañamiento para la autorización sanitaria
Además del diseño y la implementación física del almacén, Stock realizó la gestión y el acompañamiento necesarios para que la operación cumpliera con los requerimientos aplicables a una droguería.
El trabajo incluyó el soporte para la obtención de la Resolución Directoral que aprobó la Autorización Sanitaria de Funcionamiento de la droguería, alineando la distribución, los procesos y la documentación operativa con las condiciones requeridas.
APORTES DEL ACOMPAÑAMIENTO
- ›Revisión de la distribución y de los flujos desde la perspectiva operativa y sanitaria.
- ›Organización de zonas de almacenamiento, picking, inspección y despacho.
- ›Acompañamiento durante la preparación de información y evidencias requeridas.
- ›Soporte en la adecuación de la operación frente a observaciones y requisitos aplicables.
- ›Integración de la autorización sanitaria con la puesta en marcha real del almacén.
La droguería obtuvo la Resolución Directoral que aprobó su Autorización Sanitaria de Funcionamiento en el nuevo edificio.
La capacidad de almacenamiento aumentó en 300 m³, ≈ 54.5%.
Reducción de horas-hombre dedicadas al picking por la centralización.
La inspección posterior a la preparación eliminó los errores antes del despacho.
La Exactitud de Registro de Inventario quedó en 99% tras la estabilización.
6. Valor generado para el cliente
El proyecto no se limitó a trasladar inventario hacia un edificio nuevo. Stock rediseñó la lógica completa de almacenamiento y preparación para que la empresa pudiera operar con mayor capacidad, trazabilidad y control.
- ›Separación clara entre reserva, reposición y picking.
- ›Menor desplazamiento del personal durante la preparación de pedidos.
- ›Mejor aprovechamiento del volumen vertical mediante entrepisos.
- ›Control de pedidos antes del despacho mediante inspección automatizada.
- ›Trazabilidad de movimientos mediante códigos de barras.
- ›Productos recatalogados y correctamente matriculados en el WMS.
- ›Mayor confiabilidad de inventario y mejor capacidad de respuesta al cliente.
- ›Puesta en marcha integral, acompañada hasta la estabilización.
Stock integró diseño logístico, infraestructura, racks, tecnología, datos maestros, inventarios, mudanza, capacitación y acompañamiento sanitario en un único proyecto llave en mano.
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