Una operación minera administraba sus materiales, repuestos y consumibles desde varios almacenes habilitados en contenedores y distribuidos en distintos puntos, con administraciones separadas y kardex manual. Stock diseñó un único almacén central para consolidar aproximadamente 30 000 SKU, con capacidad al 125 % del requerimiento, proyección de crecimiento a quince años, racks diferenciados y un sistema WMS que reemplazó el control manual.
1. Situación inicial y problemática
Para completar una solicitud, el personal podía desplazarse entre contenedores, consultar registros separados y coordinar con más de una administración. La falta de una visión consolidada favorecía la duplicidad de inventarios y los quiebres de stock aparentes.
En el interior de los contenedores se utilizaban estructuras de ángulos ranurados no estandarizadas, con pasillos reducidos. El kardex manual ralentizaba ingresos y retiros y aumentaba la exposición a diferencias entre existencias reales y registros.
PRINCIPALES PROBLEMAS IDENTIFICADOS
Contenedores distribuidos en distintos puntos, con administraciones independientes.
Localizar y preparar una misma solicitud exigía desplazamientos entre ubicaciones.
Un mismo material en más de una ubicación, sin visión del stock total.
Registro físico lento y expuesto a diferencias entre existencias y datos.
Ángulos ranurados y pasillos insuficientes para una operación segura.
Difícil proyectar capacidad y crecimiento de ≈30 000 SKU bajo un modelo fragmentado.
Consolidar los almacenes dispersos en una sola operación central, dimensionar la capacidad para ≈30 000 SKU con horizonte de quince años, reducir recorridos y tiempos, eliminar la fragmentación administrativa, seleccionar racks diferenciados y reemplazar el kardex manual por un WMS.
2. Diseño y solución desarrollada
La propuesta reemplazó el esquema fragmentado de contenedores por un solo almacén centralizado, diseñado para reunir materiales, repuestos y consumibles en una estructura común de administración, ubicación y control.
Consolidación de ≈30 000 SKU en una sola infraestructura y administración.
Estructuras según dimensiones, carga, manipulación y frecuencia de acceso.
Zonas y pasillos definidos para una circulación segura y eficiente.
Ubicaciones articuladas con el WMS para controlar movimientos.
Dimensionada con holgura y proyección de crecimiento a quince años.
Control de existencias y movimientos desde un solo sistema.
3. Implementación y ejecución
La ejecución articuló infraestructura, organización física, inventario y sistema de gestión, consolidando los materiales que se encontraban distribuidos en las diferentes ubicaciones.
Almacén central conforme al layout aprobado.
Instalación para los distintos grupos de SKU.
Definición de zonas, pasillos y ubicaciones.
Repuestos y consumibles procedentes de los contenedores.
Estructura maestra de ubicaciones y transición desde el kardex.
Acompañamiento y medición durante la primera etapa.
Almacenes en contenedores consolidados en un único almacén central.
Reducción del tiempo de atención tras la puesta en marcha.
Exactitud de inventario en la primera etapa de estabilización.
Capacidad instalada respecto del requerimiento, con proyección a 15 años.
La capacidad del 125 % incluye una proyección de crecimiento de quince años y no representa un crecimiento ya materializado. El ERI superior al 98 % corresponde a la primera etapa de estabilización.
5. Valor diferencial de Stock
El valor estuvo en integrar capacidad, layout, infraestructura, inventario, tecnología y organización. La solución no consistió únicamente en trasladar materiales a una nave mayor, sino en rediseñar cómo administrar y localizar ≈30 000 SKU.
- ›Análisis de la operación completa antes de dimensionar el almacén.
- ›Consolidación de todas las ubicaciones en un solo modelo de capacidad.
- ›Layout con proyección de crecimiento a quince años.
- ›Racks diferenciados según las características de los SKU.
- ›WMS integrado con la estructura física de ubicaciones.
- ›Transición desde administraciones y kardex separados.
- ›Acompañamiento hasta alcanzar un ERI superior al 98 %.
- ›Resultados vinculados a decisiones de diseño concretas.
Servicios utilizados en este proyecto
Análisis de capacidad y consolidación.
Layout, zonificación y racks diferenciados.
Habilitación, racks y consolidación física.
Ubicaciones, movimientos y control de ERI.
Sector relacionado: Minería · Empresas de servicios y operaciones técnicas
¿Administra repuestos desde almacenes dispersos o con controles manuales?
Stock analiza la capacidad, diseña el almacén central e integra infraestructura, inventarios y WMS para mejorar la productividad y la confiabilidad operativa.
Conversemos sobre su operación